【漲知識】機械零件為什么要進行熱處理?

作者:互聯網 發布時間:2019-06-17

熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。

按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預備熱處理和最終熱處理。

1. 預備熱處理

預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相

組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

1)退火和正火

退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其

硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,為避免其硬

度過低切削時粘刀,而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織,為

以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行。

2)時效處理

時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。

為避免過多運輸工作量,對于一般精度的零件,在精加工前安排一次時效處理即可。

但精度要求較高的零件(如座標鏜床的箱體等),應安排兩次或數次時效處理工序。

簡單零件一般可不進行時效處理。

除鑄件外,對于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠),為消除加工中產生的內

應力,穩定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類

零件加工,在校直工序后也要安排時效處理。

3)調質

調質即是在淬火后進行高溫回火處理,它能獲得均勻細致的回火索氏體組織,為以后

的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備,因此調質也可作為預備熱處理。

由于調質后零件的綜合力學性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可

作為最終熱處理工序。

2. 最終熱處理

最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

1)淬火

淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣,

而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好,而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強

的優點。為提高表面淬火零件的機械性能,常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱

處理。其一般工藝路線為:下料--鍛造--正火(退火)--粗加工--調質--半精加工--表

面淬火--精加工。

2)滲碳淬火

滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經淬火后使表層獲

得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部

滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。由于滲碳淬

火變形大,且滲碳深度一般在0.5~2mm之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精

加工之間。其工藝路線一般為:下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后,切除多余的滲碳層的工藝方案時,切除多

余滲碳層的工序應安排在滲碳后,淬火前進行。

3)滲氮處理

滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件

面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄

(一般不超過0.6~0.7mm),滲氮工序應盡量靠后安排,為減小滲氮時的變形,在切削

后一般需進行消除應力的高溫回火。


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